Os aditivos para concreto se unem ao cimento, a areia e a brita como um dos materiais mais empregados na construção civil. Eles são incorporados na mistura formada pelos demais elementos provendo características especiais à massa para concretagem.
Pode-se dizer que os aditivos são capazes de alterar algumas propriedades do material em seu estado fresco e endurecido, aumentando a qualidade do produto final. Um concreto aditivado pode melhorar sua trabalhabilidade, aumentar sua resistência, sua permeabilidade, sua retração e, até mesmo, interferir na absorção de água.
Ficou interessado pelo assunto? Então, continue a leitura e conheça os principais aditivos para concreto e quais suas vantagens.
De que forma os aditivos para concreto atuam?
A aplicação de aditivos para concreto permite a realização de procedimentos que seriam impossíveis por meio da mistura convencional. Para se aplicar o concreto projetado, por exemplo, é preciso usar aditivos que propiciem uma secagem rápida à mistura, facilitando sua adesão e dispensando o uso de fôrmas.
Outra aplicação que exige o emprego de aditivos é o concreto submerso, utilizado em ambientes subaquáticos de água salgada ou doce. Nesse caso, são utilizadas substâncias capazes de aumentar a coesão do concreto, impossibilitando a dispersão dos grãos em contato com a água.
Assim, podemos concluir que a atuação do aditivo para concreto depende de sua aplicabilidade. Cada concretagem exigirá um tipo específico para conseguir melhorar as características do material.
Quais são os aditivos mais comuns?
Como destacamos, existem diversos tipos de aditivos para concreto, cada um com suas características específicas. Então, é válido destacar que existem alguns tipos que são mais comuns, sendo empregados em várias obras. Veja, a seguir, os principais.
1. Aditivo plastificante
Os aditivos plastificantes devem ser utilizados quando o objetivo é reduzir ou manter o consumo de água do concreto, sem que a consistência do material seja alterada. O principal resultado obtido é o ganho de resistência final.
É interessante destacar que esse aditivo deixa o concreto como um plástico, como sugere o nome. Assim, o slump (consistência do concreto) aumenta, sem provocar alterações no tempo de pega da mistura.
2. Aditivos superplastificantes
Como é de se esperar, os aditivos superplastificantes funcionam da mesma forma que os plastificantes, porém a quantidade de água utilizada deve ser menor. Pode-se dizer que haverá uma redução de 20% a 25% da relação água-cimento. Esse aditivo também é responsável por aumentar a resistência final do concreto e, também, facilitar o seu espalhamento da massa.
3. Aditivos aceleradores de pega
Os aceleradores de pega são utilizados quando é preciso diminuir o tempo de início e fim de pega do concreto, buscando acelerar o processo de concretagem. Esse aditivo também é responsável pelo ganho de resistência inicial, nos primeiros dias.
Sua má utilização poderá gerar alguns prejuízos, como uma redução significativa da resistência final do concreto. Sendo assim, é preciso seguir as especificações do fornecedor e utilizar os aditivos de maneira correta.
4. Aditivos retardadores de pega
Os aditivos retardadores de pega devem ser utilizados quando é necessário aumentar o tempo de início e fim de pega do concreto. Sua utilização é mais comum em construções em que as concretagens são realizadas em longas distâncias ou localizadas em regiões de clima muito frio.
5. Aditivos incorporadores de ar
Esse tipo deve ser utilizado para a criação de um sistema de bolha de ar microscópico estável e uniforme.
Em países de clima muito frio eles são mais empregados, com o objetivo de aumentar a resistência do concreto em ciclos de gelo e degelo. Além disso, é possível melhorar o desempenho acústico e térmico do concreto.
6. Microssílica
A principal função da microssílica é melhorar a performance do concreto, permitindo que ele seja utilizado em projetos de altíssima complexidade e de necessidade superior de segurança. Esse aditivo traz, portanto, mais resistência mecânica e impermeabilidade, adaptando o material a diversas situações adversas.
Geralmente, a microssílica é empregada em conjunto com os plastificantes mais poderosos disponíveis no mercado.
Quais as vantagens de se utilizar aditivos para concretos?
Utilizamos aditivos para concreto com a finalidade de potencializar seus pontos fortes e minimizar o efeito de seus pontos fracos, tornando-o um excelente componente para sua construção.
Além disso, a utilização dos tipos certos desse material permite a concretagem em ambientes críticos, como locais de altas ou baixas temperaturas, em estruturas com grandes taxas de armadura ou em longas distâncias.
É válido afirmar que o emprego dos aditivos corretos possibilita a melhora de algumas características, como:
- aumento da trabalhabilidade, sem aumentar o consumo de água;
- melhora da impermeabilidade do concreto;
- aumento da resistência inicial e final do concreto;
- provisão de maior durabilidade do concreto, por conta do aumento da resistência final e proteção contra efeitos químicos;
- melhora da fluidez para utilização do concreto em locais de difícil concretagem.
Como já destacado, os aditivos para concreto também são responsáveis por minimizar suas deficiências. Os pontos fracos que podem sofrer os efeitos dos aditivos são:
- redução da permeabilidade do concreto;
- minimização do calor de hidratação;
- diminuição dos efeitos de retração;
- controle do consumo de água;
- alteração do tempo de pega, acelerando ou retardando o processo.
É importante destacar, mais uma vez, a necessidade de utilizar os aditivos corretos em cada tipo de concreto. O uso desse material deve ser orientado e acompanhado por profissionais qualificados e devidamente habilitados para tal, como um engenheiro civil especialista em tecnologia do concreto.
Quais as consequências da dosagem incorreta de aditivos?
A dosagem dos ativos é essencial para garantir a qualidade do concreto, pois uma mistura incorreta pode comprometer a estrutura molecular do material. Assim, além de torná-lo difícil de trabalhar, podem ocorrer os seguintes problemas:
- fissuras, quebras e aeração: caso sejam percebidas imediatamente, é possível refazer a estrutura — todavia, em alguns casos, esses defeitos só serão expressos depois do uso da construção, o que pode gerar acidentes graves com os usuários;
- retardo para a solidificação: alguns aditivos, como os lubrificantes e os plastificantes, podem aumentar demais o tempo de secagem do concreto — consequentemente, isso pode gerar atrasos na obra ou trazer a necessidade de refação;
- impossibilidade de utilização nos equipamentos: caso não tenha a plasticidade ou a densidade adequada, o concreto não correrá bem nas bombas de injeção.
Portanto, a dosagem deve sempre levar em conta as especificações do fabricante, assim como as necessidades da sua obra.
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